工藝原理：

 整個(gè)裝置由污水泵、計(jì)量裝置、加藥箱、反應(yīng)槽、氣浮槽、氣浮系統(tǒng)、砂濾器、活性碳吸附柱及電控系統(tǒng)組成，10t/h 以下組合于同一基座，10t/h 以上為方便運(yùn)輸由散件到現(xiàn)場(chǎng)組裝成整體，可根據(jù)用戶要求（非標(biāo)）設(shè)計(jì)。當(dāng)整個(gè)裝置調(diào)整至正常工作后，基本可處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，操作方便。 污水中的污染物分為溶解性有機(jī)物和非溶解性物質(zhì)（即SS），溶解性有機(jī)物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)（即SS）去除以達(dá)到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。

氣浮過(guò)濾一體機(jī)是由空氣產(chǎn)生氣浮的過(guò)程。曝氣機(jī)將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事行溶氣，然后通過(guò)精鑄不銹鋼散氣葉輪把“微氣泡”均勻地分布于污水中，所以不會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象，未經(jīng)處理的污水進(jìn)入曝氣充氣段，與“微氣泡”充分混合，“微氣泡”在上升的過(guò)程中，將固體懸浮物帶到水面。刮泥機(jī)沿液面運(yùn)動(dòng)，將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管道。凈化后的污水在排放前會(huì)經(jīng)由斜板下方的溢流槽，溢流槽用來(lái)控制氣浮槽的水位，槽中的液體不會(huì)流入污泥排放管道。

開(kāi)放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，曝氣機(jī)會(huì)在有回流管的池底形成一負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會(huì)使水從池子的底部回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段，回流管道上設(shè)有單向閥，使進(jìn)入曝氣槽的污水不至于不經(jīng)處理就從回流管直接進(jìn)入氣浮槽。整個(gè)過(guò)程在沒(méi)有進(jìn)流量的情況下，氣浮仍不斷進(jìn)行。上道工序未曾除去的細(xì)小絮體或小部分SS，濁度，部分的BOD，COD，等可以泵入過(guò)濾柱去除，過(guò)濾柱內(nèi)的填料（石英砂）配反沖洗水。流出過(guò)濾柱的水經(jīng)過(guò)水泵打入吸附柱，吸附柱內(nèi)（填料配反沖洗水）的柱狀活性炭不但能吸附難分解的有機(jī)物，進(jìn)一步降低BOD,COD，SS等，還能使廢水脫色，脫臭，使廢水達(dá)到可以回用或達(dá)標(biāo)排放。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.耗電量?jī)H為傳統(tǒng)氣浮機(jī)的1/10，不用機(jī)械刮泥設(shè)備，每個(gè)貯泥斗單獨(dú)設(shè)排泥管，互不干擾，沉淀濃度。曝氣機(jī)可以調(diào)節(jié)氣泡大小，以有效的絮凝效果，集沉淀絮凝于一體，大大減少了設(shè)備基礎(chǔ)投資。浮渣去除由刮渣機(jī)和螺旋輸送器完成，cod出去率40%-50%，ss出去率90%。

2.該機(jī)處理能力：5-1000立方每小時(shí)等規(guī)格，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。